Logam kobalt, katoda kobalt
Nama Produk | Katoda Cobalt |
CAS No. | 7440-48-4 |
Membentuk | Mengelupas |
Einec | 231-158-0 |
MW | 58.93 |
Kepadatan | 8.92g/cm3 |
Aplikasi | Superalloys, baja khusus |
Komposisi Kimia | |||||
CO: 99.95 | C: 0,005 | S <0,001 | MN: 0,00038 | Fe: 0,0049 | |
Ni: 0,002 | Cu: 0,005 | AS: <0,0003 | PB: 0,001 | Zn: 0,00083 | |
Si <0,001 | CD: 0,0003 | MG: 0,00081 | P <0,001 | AL <0,001 | |
Sn <0,0003 | SB <0,0003 | Bi <0,0003 |
Keterangan:
Blok logam, cocok untuk penambahan paduan.
Penerapan kobalt elektrolitik
Kobalt murni digunakan dalam pembuatan katoda tabung sinar-X dan beberapa produk khusus, kobalt hampir digunakan dalam pembuatan
dari paduan, paduan kekuatan panas, paduan keras, paduan pengelasan, dan semua jenis baja paduan yang mengandung kobalt, penambahan NDFEB,
Bahan magnet permanen, dll.
Aplikasi:
1. Digunakan untuk membuat paduan tahan panas dan paduan magnetik, senyawa kobalt, katalis, filamen lampu listrik dan glasir porselen, dll.
2. Digunakan dalam pembuatan produk karbon listrik, bahan gesekan, bantalan minyak dan bahan struktural seperti metalurgi bubuk.
GB Electrolytic Cobalt, lembaran kobalt lain, pelat kobalt, blok kobalt.
Cobalt - Penggunaan Utama Kobalt logam terutama digunakan dalam paduan. Paduan berbasis kobalt adalah istilah umum untuk paduan yang terbuat dari kobalt dan satu atau lebih dari kelompok kromium, tungsten, besi, dan nikel. Ketahanan aus dan kinerja pemotongan baja pahat dengan sejumlah kobalt dapat ditingkatkan secara signifikan. Karbida semen Stalit yang mengandung lebih dari 50% kobalt tidak kehilangan kekerasan aslinya bahkan ketika dipanaskan hingga 1000 ℃. Saat ini, karbida semen semacam ini telah menjadi bahan terpenting untuk penggunaan alat pemotong dan aluminium yang mengandung emas. Dalam materi ini, kobalt mengikat butiran karbida logam lainnya dalam komposisi paduan, membuat paduan itu lebih ulet dan kurang sensitif terhadap dampak. Paduan dilas ke permukaan bagian, meningkatkan kehidupan bagian sebesar 3 hingga 7 kali.
Paduan yang paling banyak digunakan dalam teknologi aerospace adalah paduan berbasis nikel, dan paduan berbasis kobalt juga dapat digunakan untuk kobalt asetat, tetapi kedua paduan tersebut memiliki "mekanisme kekuatan" yang berbeda. Kekuatan tinggi dari paduan dasar nikel yang mengandung titanium dan aluminium disebabkan oleh pembentukan zat pengerasan fase nial (Ti), ketika suhu berjalan tinggi, fase penggerek fase partikel ke dalam larutan padat, maka paduan dengan cepat kehilangan kekuatan. Resistensi panas paduan berbasis kobalt disebabkan oleh pembentukan karbida refraktori, yang tidak mudah diubah menjadi solusi padat dan memiliki aktivitas difusi yang kecil. Ketika suhu di atas 1038 ℃, keunggulan paduan berbasis kobalt ditampilkan dengan jelas. Ini membuat paduan berbasis kobalt sempurna untuk generator yang efisiensi tinggi dan suhu tinggi.