kemurnian tinggi 99,95% paduan penambahan harga logam kobalt

Keterangan：

Blok logam, cocok untuk penambahan paduan.

Penerapan kobalt elektrolitik

Kobalt murni digunakan dalam pembuatan katoda tabung sinar-X dan beberapa produk khusus, kobalt hampir digunakan dalam pembuatannya

dari paduan, paduan kekuatan panas, paduan keras, paduan las, dan semua jenis baja paduan yang mengandung kobalt, penambahan Ndfeb,

bahan magnet permanen, dll.

Aplikasi:

1. Digunakan untuk membuat paduan tahan panas superkeras dan paduan magnetik, senyawa kobalt, katalis, filamen lampu listrik dan glasir porselen, dll.

2. Terutama digunakan dalam pembuatan produk karbon listrik, bahan gesekan, bantalan minyak dan bahan struktural seperti metalurgi serbuk.

Gb kobalt elektrolitik, lembaran kobalt lainnya, pelat kobalt, blok kobalt.

Kobalt – kegunaan utama Kobalt logam terutama digunakan dalam paduan. Paduan berbasis kobalt adalah istilah umum untuk paduan yang terbuat dari kobalt dan satu atau lebih kelompok kromium, tungsten, besi, dan nikel. Ketahanan aus dan kinerja pemotongan baja perkakas dengan sejumlah kobalt tertentu dapat ditingkatkan secara signifikan. Karbida semen stalit yang mengandung lebih dari 50% kobalt tidak kehilangan kekerasan aslinya bahkan ketika dipanaskan hingga 1000℃. Saat ini, karbida semen jenis ini telah menjadi bahan terpenting untuk penggunaan alat pemotong yang mengandung emas dan aluminium. Dalam bahan ini, kobalt mengikat butiran karbida logam lain dalam komposisi paduan, menjadikan paduan lebih ulet dan kurang sensitif terhadap benturan. Paduan tersebut dilas ke permukaan bagian, meningkatkan umur bagian sebanyak 3 hingga 7 kali lipat.

Paduan yang paling banyak digunakan dalam teknologi dirgantara adalah paduan berbahan dasar nikel, dan paduan berbahan dasar kobalt juga dapat digunakan untuk kobalt asetat, namun kedua paduan tersebut memiliki “mekanisme kekuatan” yang berbeda. Tingginya kekuatan paduan dasar nikel yang mengandung titanium dan aluminium disebabkan oleh terbentuknya zat pengeras fasa NiAl(Ti), ketika suhu berjalan tinggi, partikel zat pengeras fasa tersebut masuk ke dalam larutan padat, maka paduan tersebut dengan cepat kehilangan kekuatannya. ketahanan panas paduan berbahan dasar kobalt disebabkan oleh pembentukan karbida tahan api, yang tidak mudah berubah menjadi larutan padat dan memiliki aktivitas difusi yang kecil. Ketika suhu di atas 1038℃, keunggulan paduan berbasis kobalt terlihat jelas. Hal ini membuat paduan berbasis kobalt sempurna untuk generator bersuhu tinggi dan berefisiensi tinggi.